角パイプの機械加工・穴加工

角パイプは、生産設備や建築、機械フレームなど、多様な用途で使用される重要な構造材です。しかし、精度の高い加工を施すには、適切な加工技術とノウハウが不可欠です。特に、穴加工や長尺材の加工では、歪みやバリの抑制、高精度な位置決めが求められます。

当社では、独自の技術力を駆使し、高品質な角パイプ加工を実現しています。本記事では、角パイプの用途や当社の加工技術の特徴、実際の加工事例をご紹介します。

角パイプの用途

角パイプは、多様な分野で利用されています。代表的な用途は以下の通りです。

・生産ラインの部品
角パイプは、搬送装置や作業台などの構造材として使用されます。

・設備筐体
工業用機器や制御盤のフレーム部分に使用されます。加工精度が求められるため、適切な穴加工や接合技術が必要です。

・建材
建築物の骨組みや手すり、フェンスなどに利用されます。耐久性と意匠性の両方を兼ね備えた加工が求められます。

・架台
重機や産業機械の土台部分として活用され、振動や荷重に耐える精密加工が必要となります。

当社では、角パイプの加工において以下の強みを持っています。

角パイプの穴加工では、位置ズレやバリの発生を最小限に抑えることが重要です。当社では、門型マシニングセンタや専用の治具を製作し、±0.01mmの高精度加工を実現しています。

最長6mまでの長尺角パイプの加工が可能です。長尺材の加工は歪みが発生しやすいですが、独自のクランプ技術と歪み補正加工により高精度を維持します。

角パイプには、鉄、ステンレス、アルミなど様々な材質が使われます。当社では、それぞれの特性に最適な切削条件を設定し、高品質な仕上がりを提供します。

当社では、切断・穴あけ・タップ・溶接・仕上げまで一貫して対応可能です。これにより、外注コストを削減し、短納期での納品を実現します。

本事例は、産業設備の部品として使用されるSS製の長尺角パイプ（160×160×4,500mm）の加工事例です。角パイプにステイや板材を溶接した後、機械加工を実施しました。

溶接時の歪みや機械加工による熱変異が発生しましたが、お客様と連携を取りながら対策を講じ、精度を確保しました。当社では、このような溶接後のワーク加工にも対応しております。

本事例は、SS製角パイプ（長さ5,600mm）を5面加工機でフライス加工した後、ラジアルボール盤で穴加工を行ったものです。

ワークが5面加工機のテーブルサイズを超える長尺材だったため、加工回数を最小限に抑える方向を決定し、振動（ビビり）を防ぐ適切なセッティングを実施。さらに、数回クランプをし直しながら高精度に加工しました。

本記事では、角パイプの機械加工・穴加工についてご紹介いたしました。

当社では、高精度な穴加工技術、長尺材の歪み補正、幅広い材質への対応、一貫加工によるコスト削減を強みとし、お客様のニーズに最適な加工ソリューションを提供しております。

また、5mを超える長尺角パイプの加工や、溶接後の高精度な仕上げ加工など、難易度の高い加工にも対応可能です。角パイプ加工に関するご相談がございましたら、ぜひ当社にお問い合わせください。

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